10月25日，2024中国国际数字经济博览会举办创新成果发布活动，中国联通智慧钢铁军团自主研发的“AI+转炉炼钢大模型”和“能碳管控大模型”脱颖而出，获得优秀创新成果奖。

“AI+转炉炼钢大模型”针对传统转炉生产高度依赖人工操作的现状，为钢铁行业带来了革命性的突破——长期以来，人工操作不仅限制了技术经济指标的提升，还增加了工人的劳动量和作业风险，而“AI+转炉炼钢大模型”在冶金机理模型的基础上，融入了大数据和AI大模型能力，通过冶炼中的火焰图像、烟气信息、声音等多维度数据，实现了对炼钢过程的智能分析。该系统不仅能够自动识别和预防炼钢中的异常情况，还显著提高了炼钢终点温度和碳含量的双命中率，助力钢铁企业优化炼钢流程，降低吨钢成本。

“AI+转炉炼钢大模型”适用于各型转炉，通过监控报警、终点预测、生产指导等功能，实现了对炼钢过程的全把控，推动了智能炼钢的实现。目前应用过程中，全自动操作比例超过95%，钢铁料消耗降低1-7kg/吨钢，对磷的控制能力提高0.2，显著减少了炼钢过程中的体力劳动量和烫伤等事故风险；冶炼时间也缩短了26秒／炉，吨钢综合成本可节省3-5元。

此外，中国联通智慧钢铁军团自主研发的“能碳管控大模型”同样在本次博览会上获奖。中国联通智慧钢铁军团致力于全面清查企业碳排放数据，分析碳排放因子，并制定了有效的减碳方案，为企业减碳提供“加速器”。基于智联钢铁云的“能碳管控大模型”，旨在实现能源生产运行的智能高效、与主工序生产的优化协同，挖掘企业的节能减排潜力。

据中国联通钢铁军团技术专家赵贤聪博士介绍，能碳管控大模型不仅满足了大型钢铁企业对碳数据质量、核算完整度和单一工序碳排放状况精度的严格要求，还支持“工序级”算法模型的搭建。该模型不仅提升了能源作业的安全与效率，突破了传统的能源管控边界和运行操控模式，让生产人员远离危险区域，还大大降低了能源成本。基于多能源介质协同优化技术，企业每年的能源外购费用可降低500万~1500万元。

未来，中国联通智慧钢铁军团将持续提升数字化转型的能力，为经济社会高质量发展贡献更多联通智慧、联通方案和联通力量。（何晨铭、刘桃熊）