打开智能巡检系统，可以查看巡检人员的实时动态、巡检轨迹等情况；登录智能管控平台，可以实时监测危险化学品的液位、温度、压力等指标，及时评估、分析安全风险，闭环管理预警信息；通过设备管理平台，实现对设备全生命周期的管理和预测性维护，避免非计划停机停产……走进中国石油天然气股份有限公司华北石化分公司（以下简称“华北石化公司”）管控中心，可以切身感受到数字化、智慧化手段与生产、管理各环节的深度融合。

华北石化管控中心

位于河北沧州任丘的华北石化公司是中国石油在华北地区唯一一座年炼化规模超1000万吨的炼油石化企业，也是唯一直供北京大兴机场煤油的企业，担负着为京津冀地区供应清洁能源的重任。整个厂区面积近4500亩，有4000多名工作人员。

华北石化厂区

“我们的生产区面积很大，人员和设备数量众多，设备资产管理、工作协同难度大，同时面临着安全生产风险方面的挑战。因此，我们希望通过数字化技术，实现生产、管控、协同等各方面工作质量和效率的提升。”华北石化公司技术服务中心工程师刘雷介绍。

对此，沧州联通提出了“5G+工业互联网”的解决方案。“我们在华北石化建设了5G专用网络，在厂区设置5.6万多个数据采集点，通过大带宽、低时延的网络高速实时采集全厂生产线、设备仪表的数据。同时，将这些数据与工业互联网平台的67套信息系统对接，从而实现作业调度可视化、设备巡检智能化、数据采集实时化、AI分析超前化、安全预警模拟化。”沧州联通高级解决方案经理周凤明介绍说。

危险化学品智能管控平台

“以管线巡检为例，我们直供北京大兴机场的航空煤油管线长达157公里，以前都是通过人工徒步或者车辆沿检的方式巡检，效率低、易漏检。”刘雷介绍。

部署在基站上的高点视频监控

如今，结合5G网络、通感一体等技术，巡检工作拥有了高低点视频监控、AI智能识别告警、无人机自动巡检等多种便捷高效的手段。比如，管道沿线的40余处高点视频监控和70余处中低点视频监控，可以自动识别附近人员、车辆，自动推送告警信息；接收到巡检指令后，内置联通云盒的无人机便从机库自动起飞，按照设置好的航线前往现场抓拍信息；在后台，工作人员登录航煤管道视频监控系统，随时可以查看、调取不同时间、区域的告警信息……刘雷表示，相比传统方式，智能化巡检大幅提高了巡检工作的效率和精确度，减少了人工干预，实现了资源的优化配置。

无人机进行管线巡检

目前，基于5G技术的智慧应用，覆盖了华北石化公司智能决策、远程监控、设备检测、大数据分析等生产及管理环节。“通过运用一系列智慧化手段，我们的管道及炼化生产装置设备故障率大幅降低，实现了非计划性零停机、生产零事故，管理效率提升了15%、生产协同效率提升近30%，年节省设备维护成本约500万元，整体效益每年提升超千万元。”刘雷介绍。

近期，沧州联通与华北石化公司联合参赛的项目相继荣获了第七届“绽放杯”5G应用征集大赛5G+先进制造专题赛决赛一等奖、第三届“光华杯”千兆光网应用创新大赛智慧能源专题赛决赛一等奖。同时，双方建设的华北石化5G智慧工厂入选了工业和信息化部《2024年5G工厂名录》。

第七届“绽放杯”5G应用征集大赛5G+先进制造专题赛颁奖仪式

近年来，河北联通已累计建设5G工厂250余个、服务工业企业约2万家，与华北石化公司的合作创新成果正是其中典型案例。下一步，河北联通将进一步深化数字技术融合创新，为更多行业和企业提供智能高效的解决方案，为新型工业化持续赋能、增添动力。（崔哲）