【新华企业资讯5月6日】在全球推动循环经济与碳中和的背景下，氯碱行业如何挖掘全产业链减碳潜力、提升可持续发展水平，成为全行业共同探索的课题。近日，旭化成（中国）投资有限公司（以下简称“旭化成”）联合日本制铁、日铁物产打造的纯钛废料闭环回收机制正式落地，为氯碱行业全产业链资源循环提供了可借鉴的新方向。

用于制取氯气和烧碱的食盐电解槽，其内部结构分为产生氯气的阳极室和生成烧碱的阴极室。其中，由于产生强腐蚀性氯气的阳极室一侧需要具备较高的耐腐蚀性，因此采用了耐腐蚀性优异的纯钛材料。

纯钛资源回收的循环利用机制

纯钛在各类钛产品中具有最出色的加工性，但同时也是一种对纯度管理要求极为严格的材料。因此，将钛废料作为重熔原料使用时，为防止混入其他材料或杂质，需要进行非常严格的品质管理和前处理。尤其是钛加工品制造过程中产生的钛废料，由于难以确保其可追溯性并进行品质管理，一直无法以纯钛的形式实现资源回收，主要通过开环回收被用作钢铁添加材料等。

针对上述课题，旭化成与面向食盐电解槽供应纯钛的日本制铁以及日铁物产开展合作，构建了一套循环利用机制（以下简称“本机制”），将部分纯钛废料重熔并资源回收为纯钛材料。

在这一机制中，对于旭化成在日本宫崎县延冈市制造食盐电解槽过程中产生的纯钛废料，在灵活运用数字技术进行管理的体系下，确保其可追溯性并按照规格进行分类。分类后的废料全部由日铁物产回收，并加工成适合作为重熔工序原料的状态。随后，经过分类和加工的部分废料将返回到日本制铁，作为纯钛重熔工序的原料使用。

旭化成交换膜事业部部长角佳典表示：“能够构建起一个未来持续实现资源循环的机制，是各方共享可持续发展理念并长期保持合作伙伴关系的成果。作为有助于提升整个氯碱行业可持续性的举措，今后我们将继续与合作伙伴携手推进洞察未来的制造。”

日本制铁参事兼钛事业部部长寺井健表示：“本机制的实现，结合了日本制铁的电子束熔炼炉工业用纯钛重熔技术开发和旭化成多年积累的食盐电解槽制造过程中的钛废料管理体系。对此起支撑作用的是，双方在实现资源循环高度化方面共同秉持的可持续发展理念以及持续的合作伙伴关系。”

日铁物产执行官秋本学表示：“在此次合作中，通过承担食盐电解装置制造过程中产生的纯钛废料的回收、加工以及该加工品的交付工作，我们迈出了实现脱碳与循环型社会的新步伐。今后，本公司也将继续发挥长期以来在流通领域以及作为商社所积累的经验与业绩，努力推动本机制的顺利运行并实现附加值的最大化。”