皖江南岸的安徽省池州市东至县，涌动着一股技改浪潮。
在位于大渡口经开区的安徽润宇医用包装材料有限公司十万级净化车间内，全新升级的制袋设备高速运转，机械臂精准完成物料输送与封装裁切；数字化中控大屏上，生产进度、能耗数据、产品合格率实时跳动。全程可视化的智能管控体系，让传统医用包装生产彻底告别“粗放”模式。
大渡口经开区的安徽润宇医用包装材料有限公司厂区
作为深耕无菌医疗器械包装领域的高新技术企业，近年来，公司以技术改造和数智升级为核心抓手，持续迭代工艺、优化产线、完善质控。2025年厂区销售产值达1.7亿元，稳居国内行业头部梯队。
数字增长只是表象，真正的竞争力藏在设备更新与工艺的极致打磨中。
“技改不止是设备更新，更是生产理念、管理模式的全方位升级。”安徽润宇医用包装材料有限公司总经理余谟春介绍，企业坚持数智赋能与绿色智造并行，引入工业互联网、数字化控制系统和制造执行系统，构建全流程可视化、可追溯的智能体系；依托大数据分析优化能耗配置，有效降低生产单耗，实现绿色低碳生产。
与此同时，公司深化产学研合作，持续攻关高性能医用新材料，主导编制《无菌医疗器械初包装生产质量管理规范》等多项行业标准，以技术革新引领行业规范化发展。
安徽润宇医用包装材料有限公司生产车间
立足既有优势，持续以技改激活新动能。近年来，公司对吹膜机、印刷机等关键装备迭代升级，部分车间实现24小时不间断生产，效能与良品率全面提升；新建1000余平方米十万级净化车间，新增近40台高端制袋设备，无菌纸塑袋生产线全面升级，预计投产后可新增年产值近1亿元。
为打破高端医用包装材料依赖进口、混线生产品质参差的痛点，公司投资逾3亿元建设新材料生产基地——安徽和美瑞新材料有限公司，建成国内首条专业化无菌医疗包装材料生产线，一期年产2.5万吨医用复合高强度阻菌材料项目于2024年底全面投产，彻底破解“卡脖子”难题。
此外，为支撑全链条技术攻关与品质验证，企业同步夯实研发检测能力。
“公司打造近700平方米的专业化检测研发中心，配备各种研发、检测设备100余台套，可独立完成EN868、ISO11607国际标准全项检测，为产品迭代和工艺优化提供坚实支撑。”安徽润宇医用包装材料有限公司行政部经理洪韦龙介绍道。
安徽润宇医用包装材料有限公司研发检验中心
据了解，目前企业形成年产1.5万吨包装膜、1.2万至1.4万吨印刷纸、8亿至10亿只纸塑袋的规模化产能，产品以优异的阻菌性、热封性和透气性适配各类一次性无菌医疗器械包装需求，已获40项产品及工艺专利，多项成果纳入省级重点研发计划。
这种对技术的执着正转化为市场的认可。与国内三大敷料巨头的合作中，公司产品通过严苛的前期验证，批量订单已开始交付。“这三家全面合作后，年销售额能新增一亿元。”余谟春算了一笔账，目前公司客户覆盖国内主要二类、三类无菌医疗器械企业，上级集团公司2025年总销售收入超5亿元，其中该公司新材料板块贡献超亿元。
据介绍，随着集团公司的医疗板块向大渡口经开区转移整合，未来一到两年，全产业链年销售产值有望冲击8亿至10亿元，员工规模也将扩大到450至500人，为东至就业与经济发展创造显著效益。
“我们的终极目标是实现高端无菌包装材料的进口替代，打造中国无菌医疗器械包装领域从原料到终端的综合解决方案供应商，持续引领行业高质量发展。”余谟春对此信心满满。因为，每一次技改的火花，都在为国产高端医用包装材料的突围之路照亮方向。（施诚）